化工行业的特殊工况

由此可见，化工行业的紧固件选用需满足相应的工况条件等因素。

Part 2

奥氏体不锈钢在化工行业广泛应用

首先，在化工行业得到大量使用的是奥氏体不锈钢紧固件系列。

图为A4-80紧固件产品

奥氏体不锈钢紧固件应用于化工场景时，美标ASTM标准要求固溶处理。

• 不锈钢奥氏体紧固件经过固溶处理使碳化物相全部或基本溶解，碳固溶于奥氏体中，减少碳化铬的形成，大幅提升奥氏体不锈钢的耐腐蚀性能，并且能加强奥氏体紧固件的延展性。

• 此类紧固件主要是ASTM A193 或者ASTM A320的B8、B8C、B8M、B8P 、B8F、B8T、B8LN、B8MLN等标准的产品。

  
  

Part 3

碳钢/合金钢紧固件在化工行业的应用也特别广泛

常用的主要有4.8、5.6、5.8、8.8、10.9、12.9等级、 ASTM A193 B7、B7M、B16、ASTM320 L7、L7M、A325、A325M TYPE 1、30CrMo/35CrMo、ASTM A194 2H、2HM、4、7、7M、化工标准HG20613、HG20634重型螺母、倒锥型膨胀螺栓、化学锚栓、热浸镀锌紧固件、等等

Part 4

双相不锈钢

• 与奥氏体不锈钢紧固件相比，双相不锈钢强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀、点腐蚀、缝隙腐蚀、孔腐蚀的能力强，建议选择如标准双相不锈钢（2205型）或超.级双相不锈钢（2507型）等材质。双相不锈钢兼有铁素体和奥氏体的特性。

• 奥氏体的存在，可以提高钢的耐腐蚀性能，补充了铁素体钢的韧性和可焊性。铁素体的存在，提高了奥氏体钢的强度，同时提升了钢的抗应力腐蚀性能及焊接时热裂倾向小等优点。

Part 5

钛合金紧固件

1. 钛具有优良的耐腐蚀性能，其表面具有稳定的氧化性保护膜，可以有效的防止腐蚀的发生。当其保护膜受到破坏时，可以迅速自动修复。

2. 钛在氧化性、中性介质中具有优异的耐腐蚀性。

3. 同时对于大多数盐溶液来说具有良好的耐蚀性。同时钛在海水等环境中具有优异的耐腐蚀性能，因此钛材也广泛应用于海洋石油钻井平台、海水淡化等海洋领域。

Part 6

镍基合金紧固件

例如镍基材料，镍在所有碱类溶液中，不论是高温的还是熔融的碱都完全稳定。在化工行业乙烯裂化炉管、热交换器、加氢裂化、加氢脱硫等装置上，推荐选择Incoloy800系列，Incoloy800或者Incoloy825镍基合金材料紧固件，此类材质的紧固件具有很好的抗氧化、抗硫化能力。

在石油钻井平台，推荐使用蒙乃尔合金系列紧固件，蒙乃尔合金在还原性介质中比镍耐腐蚀，在氧化性介质中又较铜耐腐蚀，在磷酸、硫酸、盐酸、盐类溶液和有机酸中都比镍和铜更为耐腐蚀。

Part 7

表面处理紧固件

在化工行业，推荐使用电镀锌、达克罗涂层、Xylan涂层、热浸镀锌、特氟龙涂层等，可以在螺栓，螺母，垫圈表面形成有效的防护层，且不影响紧固件实际安装，由于特氟龙涂层具有不沾，耐磨，防静电，自润滑，耐高温，防腐蚀等优点。且颜色选择多样。有蓝色PTFE特氟龙螺栓、蓝色PTFE特氟龙螺母、灰色PTFE特氟龙螺栓、橘红色PTFE特氟龙螺栓、灰色PTFE特氟龙螺母等等。

热镀锌镀层紧固件